总效果图
全专业模型图
消防水泵房
钢结构深化图
4月上旬：建立项目建模标准、完成 BIM 专项实施方案；
4月下旬：地下室土建模型建立；
5月上旬：地下室土建模型优化、地下室机电模型建立、地下室阶段场布建立；
5月下旬：地下室机电模型深化、地上土建模型建立；
6月上旬：地上土建模型优化、地上钢构模型建立、；
6月下旬：地上机电模型建立、三维交底模型建立；
7月上旬：钢构模型完成，钢构土建碰撞检测；
7月下旬：幕墙模型建立；
8月上旬：模型整合碰撞检测、复杂节点交底视频的创建；
8月下旬：全专业模型整合，室内外漫游视频的创建；
赵鹏远：负责多专业协调工作、视频渲染工作。
谢骥宏：土建建模、三维场布模型、碰撞检测，问题汇总工作。
温兴乐：机电建模及预埋、支吊架及总管线排布出图工作。
难点分析：由于本项目结构形式为：地下室至地上三层为钢筋混凝土结构，八个核心筒从地下室贯穿到屋面层，分布在整个区域，核心筒施工为先吊装钢结构，再进行混凝土施工，吊装采用汽车吊，必须经过地下室顶板区域，由于地下室顶板位置标高差异较大，且有下沉式庭院等大型洞口，确定汽车吊行走路线的加固方案成为了关键。
解决方案：基于BIM模型模拟确定吊装路线方案，明确汽车吊行车路线与加固区域，包括吊装施工作业区域等。行车区域加工方案主要采用行车路线地下室顶板下方采用内支模架支撑，基于此建立加固方案模型，基于软件，进行支撑架受力分析与验算，最终确定加固方案，并基于三维模型与演示，向现场钢结构管理人员进行技术交底。
难点分析：清水混凝土相较于传统混凝土，对于最终成品的质量要求严格，特别是其观感质量要求表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染。因此，必须提前把控好混凝土材料质量、施工工艺以及整体的模板、排布设计。
解决方案：主要从两方面着手，即整体模板螺杆的排布设计和施工工艺控制。利用BIM三维可视化技术，对整体浇筑的清水混凝土墙体进行分割设计，排布模板和螺杆方案，制作施工工艺模拟动画，用于技术交底指导现场施工。
难点分析：机械车位附近管线众多、很复杂，净高同时还要把控到位。
解决方案：机械车位区域设计要求净高为3.6M，部分区域结构梁下净高仅有3.6M，需整体调移管线；而部分区域梁下3.8M，但管道、母线较多，难以满足净高要求，故反馈设计调整该位置停车位。
难点分析：传统二维CAD的场地布置不直观，且本项目分为四个地块施工，单地块场布策划无法真实反映现场状况
解决方案：将场布基于三维进行整合的规划设计，进行渲染加工，输出全景图，场地布置直观清晰，统一布局策划协调，便于现场规划与管理。
通过BIM模型导出明细表，实现工程量的信息交互，再结合预算部门的校核验算，可明确设备、材料在各时间节点的采购量，在提高初期算量容错率的同时也避免后期材料的紧缺或盈余。
发现图纸多专业及综合问题227处，其中，近70%的问题可以通过现场施工协调解决，剩余30%的问题涉及到后期设计变更，如机械车位净高不足、一层重力坡度排水管与地下室顶板冲突等，预期节约费用约400万元。
依据优化后的项目机电模型，出具专门的施工深化图纸，包括综合彩图、各专业图和节点详图。图纸经审核确认后，发放到现场安装施工人员手中，直接指导现场施工。
使用心得：
建模大师：
1、构件识别后一键生成系统很赞，方便快捷。并且识别好后CAD图纸自带的编号都会随之关联上去。
2、各种快捷操作，开洞、剪切、尤其是梁随板这个功能，不需要自己一根一根去调整，一件随板，极大的降低了调整梁高低的工作量。
3、二次结构的门、窗、洞口、构造柱等，可以很快速的生成。
4、机电CAD快速转化成模型，还有各种附件批量转化，一键翻弯、开洞、管线分布等功能使管综调整变得非常容易，还有快速标注功能，使出图的精准程度也极大的提高。
族库大师：
1、族库内存在的族还是比较全的，常规的族都是可以在里面找到的。
2、能上传自己制作的族，有时候好的族还能给自己带来收益。
总结：整体来说红瓦科技建模软件还是很不错的，光是翻模就已经能为我们减少60%以上的工作量，并且精度很高，翻的很准确，为以后的各种模型应用提高了很多。也祝红瓦科技有限公司发展的越来越大。
