基于BIM技术针对基础施工阶段的筏板混凝土方量大、标号高和施工周期长等特点，为保证浇筑的顺利开展一次浇筑成型，对机械点位布置及浇筑顺序进行浇筑方案论证。

14米深基坑外围除施工道路无其他场地，泵车及罐车只能紧邻基坑停放且持续作业，易造成塌方等安全隐患，基坑监测任务重。采用BIM+三维扫描实时监测手段，浇筑期间对基坑进行实时监测，确保浇筑安全。

核心筒施工阶段，采用我司自主研发的顶升施工平台——“顶模”，BIM技术全程参与其中，从顶模设计优化到出具加工图纸及现场顶升监测，确保了施工平台的设计、生产、现场应用一次成型。同时，对于钢结构、机电管线复杂节点进行深化、排布优化，出具加工图纸指导生产加工。

在BIM技术应用过程中，对过程文件及相关成果及时记录、保留、梳理整合、汇编，形成超高层BIM应用手册。

经济效益：

1、大体积混凝土浇筑三维激光扫描基坑实时监测：节省聘请外部监测单位单独进行全程基坑监测费用，单此基坑监测费用为2000元/次，仅大体积混凝土施工阶段需要每天监测至少12次，本工程大体积混凝土施工时间为2天，即可节约费用：2000元/次×12次/天×2天=48000元；地下室施工阶段的混凝土浇筑工作期间需重点监控基坑安全，本工程地下室3层，浇筑混凝土总时长约为6天，期间需要每天监测至少6次，即可节约费用：2000元/次×6次/天×6天=72000元。

2、西侧场地钢构堆场平面布置，原设计放坡及场地位置无法满足钢构现场堆放。经过BIM方案优化西侧场地可以满足钢构堆放，钢结构堆场租赁费，转运费。钢结构场地租赁费10万元+钢结构倒运费10万元=20万元。

3、优化构造柱，利用BIM配砖导出构造柱平面布置图，在浇筑楼板时预留构造柱钢筋，减少构造柱植筋，节约工期。

4、钢结构深化设计:优化节点，增大钢结构总重量,增加钢结构总重20%。钢结构每吨盈利按15%计算，18000吨×20%×1500=540万元.

5、给套管直埋排水管道井楼板一次浇筑:原管道井楼板设计为后浇，现采用套管直埋，管道井楼板随主体一次浇筑,节约人工、材料费用约为12万元；节约工期约20天。

6、机电管线排布优化:利用BIM技术对管线进行综合排布，节约管道支架、避免因管道排布不合理的返工费用，节约人工、材料费用约为35万元；节约工期约30天。